耐磨材料发展的原因是什么？自19世纪中叶球磨机问世以来，数百种耐磨材料被应用于冶金、矿山、建材、电力、煤炭等行业。耐热钢铸件在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。不锈钢铸造厂属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。耐热钢铸造厂用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。目前已发展成耐磨钢和耐磨铸铁两大系列。

20世纪70年代，随着电铲、球磨机等设备的发展，对碳化铬耐磨管材提出了更高的要求。这些设备所使用的耐磨材料不仅要承受较大的冲击载荷，而且要有较高的耐磨性和使用寿命。在我国，高锰钢仍然是主要的耐磨材料。然而，许多研究和工程实践表明，高锰钢耐磨堆焊管在中低冲击载荷下不具有耐磨性。20世纪30年代，高铬白口铸铁在美国和英国试生产成功。是国内外公认的****工程耐磨材料。高铬铸铁是一种合金铸铁，含有大量的铬，通常经过高温热处理，必须在电炉中熔化，因此高铬铸铁价格昂贵，另一方面，韧性差(ak = 5ー9j/cm2) ，在冲击力大的情况下不宜使用。因此，在中等冲击载荷下，钢种的选择比较困难。贝氏体低合金耐磨铸钢就是在这种背景下出现的，主要包括 mo-b 系列和 mn-b 系列。

但由于Mo价格高，Mo-B双金属耐磨管的发展受到限制，Mn是提高钢强度最廉价的元素之一，可以显著扩大奥氏体相区，降低相变温度，细化相变组织，改变组织。

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